Главная » Проекты |
Предлагаем Вашему вниманию проекты промышленной автоматизации от компании ТехноРесурс. Мы выполняем различные проекты в таких областях, как автоматизация производственных линий, складов цемента, насосных станций, автоматика вентиляции и кондиционирования и многих других.
Для ознакомления с нашими проектами в различных областях, пожалуйста, выберите справа необходимую категорию.
Всего проектов в каталоге: 62 Показано проектов: 51-60 |
Страницы: « 1 2 ... 4 5 6 7 » |
Силами нашей компании проведена модернизация линии розлива жидкого продукта, включающая в себя:
1. Конструктивное изменение узла розлива. Был разработан и изготовлен приемный коллектор узла розлива с увеличенным количеством отводов для разливочных сопел, так же были изготовлены дополнительные сопла розлива, узлы крепления. Количество сопел розлива увеличилось с 10 до 12 шт. 2. Изготовление накопительного стола готовой продукции. С целью обеспечения бесперебойной работы линии после узла укупорки и перед узлом этикетирования был интегрирован многоручьевой накопительный стол. Данное решение продиктовано необходимостью иметь возможность накопления готовой продукции, в случае какой либо задержки или кратковременного сбоя работы этикетировщика. Накопительный стол имеет соответствующую запорную арматуру на выходе, в случае кратковременного сбоя нанесения этикетки, АСУ автоматически закрывает заслонку стола, происходит накопление готовой продукции, после восстановления работоспособности этикетки, заслонка автоматически открывается. Процедура розлива тем самым непрерывна. 3. Модернизацию шкафа АСУ линии. Изучив находящийся в плачевном состоянии существующий шкаф АСУ и, приняв во внимание пожелания технологов производства, операторов линии, специалистами нашей компании был разработан и изготовлен новый пульт АСУ. В новом пульте АСУ были учтен целый ряд необходимых алгоритмов, упростивший работу на линии. В комплексе ,все вышеперечисленные мероприятия дали возможность увеличить производительность линии розлива в 3-4 раза.
|
АСУ сушильной установкой "Циклон" (http://www.ekokorm.ru/) включает в себя пульт управления и силовую панель с частотными преобразователями и предназначена для запуска, останова и работы установки в автоматическом и ручном режимах.
В автоматическом режиме заданные параметры управления поддерживаются с применением ПИД-регуляторов. Основные параметры процесса отображаются на операторской сенсорной панели Omron NB10 (см. фото), там же при необходимости выводится информация об аварийных ситуациях.
|
Проект выполнялся для ЗАО "САНТЭК".
Произведена замена панели оператора на SIEMENS TP 177 micro. Переработан алгоритм управления и разработано программное обеспечение для панели SIEMENS TP 177 micro и контроллера SIEMENS S7-200, являющегося ядром системы автоматики. Результатом выполненного проекта стала автоматизированная система управления, позволяющая осуществлять работу по фасовке продукта в автоматическом и ручном режимах и имеющая гибкие возможности по настройке.
Для просмотра видео, кликните на название проекта чтобы раскрыть его целиком. |
Проект выполнялся для компании "САУЛИТ-НИЖИНИРИНГ" ![]() |
Данный проект по разработке, монтажу и вводу в эксплуатацию автоматизированной системы управления вентиляций выполнялся для ТЦ "Июнь" в г. Красногорск.
Система построена на основе промышленного контроллера Siemens серии S7-200. АСУ осуществляет управление приточными, вытяжными и рециркуляционными контурами системы вентиляции торгового центра.
|
Проект выполнялся для компании "САУЛИТ-НИЖИНИРИНГ"
|
Проект выполнялся для ОАО "Валуйкисахар" - филиала "Сахарный завод "Ника". Произведена замена серводвигателей и сервоприводов NORD на оборудование Omron последнего поколения - сервоприводы и серводвигатели серии G5 и контроллер CP1H. Новое оборудование было интегрировано в существующую АСУ линией, построенную на базе автоматики ABB. Первый серводвигатель Accurax G5 с приводом обеспечивает позиционирование вакуумных головок, производящих захват сахара с подающей ленты и его укладку слой за слоем в картонные коробки. Коробки подаются под укладку с помощью поворотного стола, позиционируемого с помощью второго серводвигателя Accurax G5. Дискретные управляющие сигналы поступают в контроллер CP1H от существующего контроллера осуществляющего управление линией - ABB AC 800M. Итогом выполненной работы стала четкая и быстрая работа узла перекладки сахара с ленты в коробки на поворотном столе. |