Силами нашей компании проведена модернизация линии розлива жидкого продукта, включающая в себя:

1. Конструктивное изменение узла розлива.
Был разработан и изготовлен приемный коллектор узла розлива с увеличенным количеством отводов для разливочных сопел, так же были изготовлены дополнительные сопла розлива, узлы крепления. Количество сопел розлива увеличилось с 10 до 12 шт.

2. Изготовление накопительного стола готовой продукции.
С целью обеспечения бесперебойной работы линии после узла укупорки и перед узлом этикетирования был интегрирован многоручьевой накопительный стол. Данное решение продиктовано необходимостью иметь возможность накопления готовой продукции, в случае какой либо задержки или кратковременного сбоя работы этикетировщика. Накопительный стол имеет соответствующую запорную арматуру на выходе, в случае кратковременного сбоя нанесения этикетки, АСУ автоматически закрывает заслонку стола, происходит накопление готовой продукции, после восстановления работоспособности этикетки, заслонка автоматически открывается. Процедура розлива тем самым непрерывна.

3. Модернизацию шкафа АСУ линии.
Изучив находящийся в плачевном состоянии существующий шкаф АСУ и, приняв во внимание пожелания технологов производства, операторов линии, специалистами нашей компании был разработан и изготовлен новый пульт АСУ. В новом пульте АСУ были учтен целый ряд необходимых алгоритмов, упростивший работу на линии.

В комплексе ,все вышеперечисленные мероприятия дали возможность увеличить производительность линии розлива в 3-4 раза.

Кликните для просмотра дополнительных фотографий и видео"

Проект выполнялся для Научно-исследовательского института двигателей (НИИД) г.Москва.

Исследовательский стенд одноцилиндровой установки (ОЦУ), кроме нагружающего устройства с системой управления и регистрации параметров, имеет в своем составе системы, обеспечивающие подачу топлива, масла, воздуха, охлаждающей жидкости и отвод отработавших газов с заданными и регулируемыми параметрами, необходимыми для проведения эксперимента.

Информационно-управляющая система (ИУС) выполняет измерение параметров систем, управление регулирующими устройствами, вывод информации на табло и монитор компьютера, обеспечивает хранение информации и ее протоколирование. В аварийных ситуациях ИУС автоматически останавливает ОЦУ. Органы управления и средства отображения информации располагаются на пульте управления.

Пульт управления в составе ИУС включает системы, объединенные информационным каналом, имеющие измерители и ПИД-регуляторы для управления с помощью силовых усилителей исполнительными устройствами и индикации о состоянии систем.

АСУ сушильной установкой "Циклон" (http://www.ekokorm.ru/) включает в себя пульт управления и силовую панель с частотными преобразователями и предназначена для запуска, останова и работы установки в автоматическом и ручном режимах.

В автоматическом режиме заданные параметры управления поддерживаются с применением ПИД-регуляторов.

Основные параметры процесса отображаются на операторской сенсорной панели Omron NB10 (см. фото), там же при необходимости выводится информация об аварийных ситуациях.

Кликните на заголовок проекта для просмотра дополнительных фотографий и видео.

Произведен монтаж новых панели оператора и контроллера в пульт управления заказчика. Выполнены программирование и пусконаладка системы управления производством сэндвич панелей.

Завершен проект по монтажу и пусконаладке электрооборудования 5-ти уровневого гаража-стоянки на 397 машиномест в ЮВАО города Москвы.
Проект выполнялся в рамках заказа ГУП «Дирекция строительства и эксплуатации объектов гаражного строительства города Москвы».

В ходе выполненных работ были смонтированы электрические кабельные линии для внутреннего и наружного освежения, установлены внутренние и внешние светильники и световые указатели направления движения на каждом уровне.
Были собраны и установлены электрические щиты в электрощитовой и непосредственно на уровнях согласно проекту.
Смонтирована система видеонаблюдения и пожарного оповещения, проведены кабели для установки системы контроля доступа.

Проект выполнялся для ЗАО "САНТЭК".

Произведена замена панели оператора на SIEMENS TP 177 micro.

Переработан алгоритм управления и разработано программное обеспечение для панели SIEMENS TP 177 micro и контроллера SIEMENS S7-200, являющегося ядром системы автоматики.

Результатом выполненного проекта стала автоматизированная система управления, позволяющая осуществлять работу по фасовке продукта в автоматическом и ручном режимах и имеющая гибкие возможности по настройке.


Для просмотра видео, кликните на название проекта чтобы раскрыть его целиком.

Проект выполнялся для компании "САУЛИТ-НИЖИНИРИНГ"

По заданному алгоритму работы системы автоматики, были разработаны схемы, выбрана элементная база и созданы щиты управления.

Щит управления насосами очищенных стоков (ЩОС) и щит управления насосами горизонтальной факельной установки (ЩГФУ) предназначены для управления насосами обеспечивающими подачу очищенных стоков для сжигания на горизонтальной факельной установке.

В качестве контроллеров в щитах был выбран недорогой и функциональный Siemens LOGO!
 

Данный проект по разработке, монтажу и вводу в эксплуатацию автоматизированной системы управления вентиляций выполнялся для ТЦ "Июнь" в г. Красногорск.

Система построена на основе промышленного контроллера Siemens серии S7-200.

АСУ осуществляет управление приточными, вытяжными и рециркуляционными контурами системы вентиляции торгового центра.

Проект выполнялся для компании "САУЛИТ-НИЖИНИРИНГ"
По заданному алгоритму работы системы автоматики, были разработаны схемы, выбрана элементная база и создан щит управления.
Назначение - автоматическое и ручное управление вакуумной установкой для обеспечения надежного заполнения всасывающих трубопроводов и насосов перед пуском насосов и поддержание вакуума во время работы станции.
В качестве контроллера был выбран недорогой и функциональный Siemens LOGO!
 

Проект выполнялся для ОАО "Валуйкисахар" - филиала "Сахарный завод "Ника".

Произведена замена серводвигателей и сервоприводов NORD на оборудование Omron последнего поколения - сервоприводы и серводвигатели серии G5 и контроллер CP1H.

Новое оборудование было интегрировано в существующую АСУ линией, построенную на базе автоматики ABB.

Первый серводвигатель Accurax G5 с приводом обеспечивает позиционирование вакуумных головок, производящих захват сахара с подающей ленты и его укладку слой за слоем в картонные коробки. Коробки подаются под укладку с помощью поворотного стола, позиционируемого с помощью второго серводвигателя Accurax G5.

Дискретные управляющие сигналы поступают в контроллер CP1H от существующего контроллера осуществляющего управление линией - ABB AC 800M.

Итогом выполненной работы стала четкая и быстрая работа узла перекладки сахара с ленты в коробки на поворотном столе.