Система управления разработана, изготовлена и введена в эксплуатацию по техническому заданию, полученному от группы компаний НАГРО (https://nagro.group)

АСУ реализована на базе промышленного контроллера Omron, АСУ позволяет задавать необходимые технологические уставки для процесса производства биодизеля.

Система управляет технологическим процессом в автоматическом режиме, дозирует заданные компоненты по датчикам расхода, запускает непосредственно производство продукта, после приготовления выдает приготовленный продукт в емкость готовой продукции.

Информация со всех необходимых датчиков уровня, температуры, расхода, работающих механизмах отображается на операторской сенсорной панели Omron.

Система способна работать в режиме замкнутого цикла непрерывно в автоматическом режиме, при этом в случае расхода первичных продуктов до нижнего уровня соответствующее состояние индицируется на панели оператора, после добавления выработанного продукта АСУ продолжит работу самостоятельно.
 

Подробнее о проекте

АСУ предназначена для управления механизмами транспортировки поддонов в циркуляционной системе, их подачи и подготовки для установки опалубки и арматуры, укладки бетона для производства готовых бетонных изделий заданных габаритов, а также выгрузки готовых бетонных изделий.

Разработанная документация включает в себя принципиальные электрические схемы, схемы внешних соединений, кабельные журналы для силовых шкафов и пультов управления.

АСУ ТП реализована на промышленных контроллерах Omron CJ2M и соответствующего периферийного оборудования, модули поддержки промышленных протоколов DeviceNet и ProfiBus. Модули удаленной периферии Omron. Для связи с периферийными, удаленными модулями входов и выходов от датчиков и исполнительных устройств используется протокол связи DeviceNet. Для связи с частотными приводами SEW использовать протокол связи ProfiBus. Интерфейсом локальных пультов управления являются панели оператора Omron серии NB.

Состав программного обеспечения (ПО) можно разбить на 4 группы:

• ПО верхнего уровня, рабочее место для формирования технологических заданий на производство изделий;
• ПО локальных узлов управления, силовых шкафов, пультов управления, приводов на удаленной периферии;
• ПО верхнего уровня местных пультов управления;
• ПО для интегрирования робота опалубки и АСУ конвейерной линии плит перекрытий и панелей.

АСУ линией покраски реализована на базе контроллера Omron CJ2M.

Система производит управление маршрутизацией окрашиваемых деталей (элементов стеллажных конструкций) на различных стадиях технологического процесса окраски, осуществляет контроль правильной загрузки, разгрузки, контроль нахождения деталей на стадиях мойки, фосфатирования, окрашивания, прогрева.
Так же АСУ поддерживает необходимые (заданные) температуры газовых горелок Viessmann на узлах мойки, фосфатирования, в камерах полимеризации. Верхний уровень АСУ, реализованный в среде CX-Supervisor, имеет гибкий интерфейс, позволяющий задавать необходимые уставки технологических параметров процесса, осуществлять выбор необходимых для покраски той или иной продукции узлов линии, моделировать технологический процесс.

Совместно с контроллером Omron CJ2M-CPU33 использованы модули дискретного ввода CJ1W-ID211, дискретного вывода CJ1W-OD232, регулирования температуры CJ1W-TC102, коммуникационные CJ1W-II101 и CJ1WIC101 и др.

Силами нашей компании проведена модернизация линии розлива жидкого продукта, включающая в себя:

1. Конструктивное изменение узла розлива.
Был разработан и изготовлен приемный коллектор узла розлива с увеличенным количеством отводов для разливочных сопел, так же были изготовлены дополнительные сопла розлива, узлы крепления. Количество сопел розлива увеличилось с 10 до 12 шт.

2. Изготовление накопительного стола готовой продукции.
С целью обеспечения бесперебойной работы линии после узла укупорки и перед узлом этикетирования был интегрирован многоручьевой накопительный стол. Данное решение продиктовано необходимостью иметь возможность накопления готовой продукции, в случае какой либо задержки или кратковременного сбоя работы этикетировщика. Накопительный стол имеет соответствующую запорную арматуру на выходе, в случае кратковременного сбоя нанесения этикетки, АСУ автоматически закрывает заслонку стола, происходит накопление готовой продукции, после восстановления работоспособности этикетки, заслонка автоматически открывается. Процедура розлива тем самым непрерывна.

3. Модернизацию шкафа АСУ линии.
Изучив находящийся в плачевном состоянии существующий шкаф АСУ и, приняв во внимание пожелания технологов производства, операторов линии, специалистами нашей компании был разработан и изготовлен новый пульт АСУ. В новом пульте АСУ были учтен целый ряд необходимых алгоритмов, упростивший работу на линии.

В комплексе ,все вышеперечисленные мероприятия дали возможность увеличить производительность линии розлива в 3-4 раза.

Кликните для просмотра дополнительных фотографий и видео

АСУ сушильной установкой "Циклон" (http://agrokorm40.ru/) включает в себя пульт управления и силовую панель с частотными преобразователями и предназначена для запуска, останова и работы установки в автоматическом и ручном режимах.

В автоматическом режиме заданные параметры управления поддерживаются с применением ПИД-регуляторов.

Основные параметры процесса отображаются на операторской сенсорной панели Omron NB10 (см. фото), там же при необходимости выводится информация об аварийных ситуациях.

Кликните для просмотра дополнительных фотографий и видео

Произведен монтаж новых панели оператора и контроллера в пульт управления заказчика. Выполнены программирование и пусконаладка системы управления производством сэндвич панелей.

Проект выполнялся для ОАО "Валуйкисахар" - филиала "Сахарный завод "Ника".

Произведена замена серводвигателей и сервоприводов NORD на оборудование Omron последнего поколения - сервоприводы и серводвигатели серии G5 и контроллер CP1H.

Новое оборудование было интегрировано в существующую АСУ линией, построенную на базе автоматики ABB.

Первый серводвигатель Accurax G5 с приводом обеспечивает позиционирование вакуумных головок, производящих захват сахара с подающей ленты и его укладку слой за слоем в картонные коробки. Коробки подаются под укладку с помощью поворотного стола, позиционируемого с помощью второго серводвигателя Accurax G5.

Дискретные управляющие сигналы поступают в контроллер CP1H от существующего контроллера осуществляющего управление линией - ABB AC 800M.

Итогом выполненной работы стала четкая и быстрая работа узла перекладки сахара с ленты в коробки на поворотном столе.

Кликните для дополнительной информации по проекту