Изготовлена система управления индивидуальным тепловым пунктом (ИТП) для компании ФГУП «НПП ВНИИЭМ «РОСКОСМОС».

Существующий ИТП включает в себя контур отопления, контур вентиляции, узел учета количества теплоты.

Контур отопления включает в себя два циркуляционных насоса, рабочий и резервный, работающих в режиме чередования 24 часа. Температура теплоносителя в контуре отопления регулируется посредством КЗР на входе теплоносителя из теплосети, согласно утвержденному графику относительно уличной температуры. В состав АСУ входят датчик уличной температуры и датчик температуры теплоносителя контура отопления. Заданная температура рассчитывается исходя из утвержденного графика и АСУ обеспечивает ее поддержание.

Контур вентиляции так же включает в себя два циркуляционных насоса, рабочий и резервный, работающих в режиме чередования 24 часа. Температура теплоносителя контура вентиляции задается посредством интерфейса панели оператора АСУ, в данном проекте утвержденная температура контура вентиляции составляет 80 С. Поддержание заданной температуры обеспечивается аналогичным образом, как и в контуре отопления, посредством датчика температуры теплоносителя и КЗР на входе теплоносителя из теплосети.

Оба контура имеют датчики давления, текущее давления обоих контуров отображается на панели оператора АСУ, там же в уставках задается минимальное рабочее давление, при падении давления менее заданного, система открывает соответствующие клапана подпитки.

Учет количества теплоты ведется при помощи теплосчётчика ВИС.Т

подробнее о проекте

Была изготовлена система автоматизированного управления автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) производства AGERA GROUP с водогрейным котлом ICI Caldaie Rex 100, предназначенной для использования в качестве основного или резервного источника теплоносителя в системах отопления объектов различного назначения.

Система управления предназначена для запуска, останова и работы установки в автоматическом и ручном режимах и спроектирована так, что не требуется постоянное присутствие оператора котельной во время работы.

В ходе проекта были выполнены следующие этапы:

• Согласование технического задания;
• Проектирование шкафа управления, разработка схем электрических принципиальных, спецификации, компоновки элементов;
• Разработка программного обеспечения промышленного контроллера OMRON CP1E;
• Электромонтажные работы;
• Пусконаладочные работы.

В составе системы:

• Навесной шкаф управления с коммутационной аппаратурой LSIS, автоматикой OMRON, терморегуляторами Овен ТРМ-500 и светосигнальной арматурой;
• Вводной клеммный шкаф;
• Кнопочный пост управления в металлическом корпусе IP65 для размещения снаружи блока котельной.

Основные параметры работы котельной отображаются на светодиодных лампах кнопках со встроенной подсветкой. Информация об аварийных ситуациях, дублируется свето-звуковым извещателем. Ядром системы является промышленный контроллер OMRON CP1E.

Система успешно прошла заводские испытания и впоследствии введена в эксплуатацию.

По техническому заданию заказчика разработан шкаф управления тремя группами насосов WILO, обеспечивающий автоматическое переключение насоса при возникновении аварии насоса либо частотного преобразователя. Реализовано автоматическое переключение насосов через заданный интервал времени для обеспечения равномерного использования их моторесурса, а также отключение насоса при срабатывании датчика-реле давления ДЕМ-202 (отсутствие перепада давления на всасе и выкиде работающего насосе)

С использованием контроллера ТРМ-132 фирмы ОВЕН, размещенного в том-же шкафу, реализовано управление задвижками для поддержания заданной температуры в двух контурах: отопление, обогрев (тепловые завесы). Управление реализовано на основании сигналов с датчиков температуры воды на выходе с тепловых завес, и в контуре отопления после теплообменника.

Был произведен монтаж лотков и прокладка кабельных линий от насосов, датчиков и исполнительных механизмов к шкафу управления, а также для питания шкафа от общего распределительного щита.
 

Дополнительные фотографии по системе управления ЦТП